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螺栓螺帽采用中高频感应加热锻造设备的优势
作者: 发布日期:2018-07-17
       新型全固态IGBT中高频感应加热锻造设备在螺栓螺帽生产的应用是全新环保节能省电的一个新概念加热方式。长期以来,在工业生产中,用于金属透热的方法,无外乎煤炉、喷灯、箱式炉及大型可控硅中频炉等,其中箱式炉由于加热周期太长,不适合用于锻造领域;而大型中频由于占地面积较大,耗电大等原因,无法在锻造行业大规模使用,于是,在各种锻造车间,普通采用燃煤炉、煤气喷灯作为加热手段,经常把车间搞得又脏又乱又热,又占地方,已不适应现代生产的需要。 现在大部分工厂采用晶体管小型中、高频感应加热设备,填补了这方面的空白,非常适合用于紧固件加热,主要有以下优点:
全固态IGBT中高频感应加热锻造设备螺栓锻压前透热
1,加热快速,工件数秒时间内就可以达到锻造温度,工件表面氧化少,螺栓质量更能得到保证;也易于实现自动化操作(中频连续送料),提升效率。
2,占地面积小,可以直接放在冲床边上。
3,不需要开炉预热,随用随烧,烧多少用多少,决无浪费。
4,加热温度可精确也更易于控制,产品质量更稳定。
5,改善工作场所环境,摈除热气、烟尘、噪音,减少污染。
全固态IGBT中高频感应加热锻造设备用于大螺栓锻造
       如何采用全固定IGBT中高频感应加热锻造设备进行螺栓螺帽锻造加热加工方法和步骤如下:
a、通过铸造工艺制得杆料毛坯,控制杆料毛坯的各化学成分的重量百分比应满足下述要求:C 0.25~0.35、Mn 0.15~0.25、Si 0.15~0.35、W 0.01‑0.04、0.015≤P≤0.025、0.015≤S≤0.035、Ni 0.15~0.20、Ba 0.025~0.045、Sn 0.02~0.03、Mg≤0.02,余量为铁;
b、对铸造成型后的杆料进行锻造成形加工,锻打温度控制为630‑680℃,在锻打模具的模膛内壁上覆盖薄层石墨粉,石墨粉的粒度控制为200‑300目,锻打次数不多于25次,锻打成型后利用精密车床车削出螺栓外螺纹;
全固态IGBT中高频感应加热锻造设备
c、热处理,第一次是将车削后的螺栓外螺纹在460‑550℃下加热8‑9小时,再20‑30分钟内升温至1080‑1120℃,保持加热时间20分钟,用淬火油进行淬火,再将淬火后的螺栓在500℃下进行回火保持30分钟,再从回火炉中取出放入50‑270℃200号溶剂油中中随油缓冷;第二次是将螺栓的杆体在800℃±20℃下,用水性淬火液进行淬火,再将淬火后的螺栓在600℃下进行回火,持续时间60分钟;
d、磷化处理,首先用17%氨水洗涤进行脱脂处理,温度控制在45‑60℃之间,时间为6‑7分钟,然后水洗;再用25%盐酸溶液洗涤进行酸洗处理,温度控制在18‑20℃,时间为1‑2分钟,然后水洗;最后在温度40℃情况下,浸入磷酸盐溶液中,温度控制在45‑57℃,浸入时间为3‑5分钟,之后清洗干净;
e、发黑处理,在温度为120~130℃的条件下,将螺栓置于亚硝酸钠溶液内处理至表面呈黑灰或全黑色,然后将螺栓从亚硝酸钠溶液中取出,并自然固化15~20min,再以水充分清洗、风干后得到成品螺栓。
        

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