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高频感应加热焊接机应用金属管焊接的优点及难点分析
作者: 发布日期:2018-11-15
       采用高频感应加热焊接机焊接铜管、铁管、钢管和不锈钢管已经是非常普遍了。高频焊接机焊接铜管和黄铜管主要应用是制冷设备的压缩机铜管的焊接,高级一点的制冷设备的散热方面都是采用非常密集或很小的铜管来制作而成,如空调的毛细管就是由许多非常小尺寸的铜管组成。那么如何将铜管完美地焊接成型了,这一直是制冷设备行业的一大痛点。自从采用高频感应加热焊接机以来,制冷设备行业解决了这一大痛点。大部分其它行业也在采用高频焊接机也取得成功,所焊的管材经打压、扩孔、压偏等技术检测,均为合格品。
高频感应加热机用于铜管焊接
      不锈钢管的直径也有大大小小不同,一般像大型设备上需要用到不锈钢管尺寸是比较大尺寸的。在上个世纪90年代初,我国国内功率最大的电子管高频焊管设备为800KW,完全可以胜任于焊接大尺寸不锈管的工作。随着国民经济的不断发展,各行各业所需求的不同,我们需要生产更大口径、更厚管壁的钢管,因此,需要有超大功率的高频感应加热电源,至少要超出现有的800KW。为此,我们有计划生产出更大的三种功率(1000KW、1200KW、1500KW)的高频焊管设备的电源部分,振荡电路为推挽方式、器件均采用国内产品。钢管的高频焊接,国内已普遍采用,并发展成为巨大的焊管行业;有色金属管材焊接还在起步阶段,还没有形成规模。
高频感应加热焊接机用于焊接大尺寸钢管
  在我国采用高频感应加热焊接机焊接钢管,此项工艺已经普遍应用,在此就不再多讨论了。但是,采用高频感应加热焊接机来焊接铝管,目前还在实验阶段,在些我们来多多分析一下关于高频焊接铝管的难点和优点吧。首先,我们必须承认用高频焊接机焊接铝管,焊接速度快,焊缝热影响区域窄,焊缝质量好,生产效率高,因此在制造铝管的行业中,这将是一种非常有前途发展的工艺。铝管的焊接,不管是用高频焊接或者其它方式焊接都是有一定的技术难点。铝管焊接工艺的主要技术难点体现在:①铝的熔点低,导热性高,热容量大,热膨胀系数大。②铝和氧有很大的亲和力,其氧化物会造成焊缝中夹杂物。③铝在液态时可吸收大量的氢气,因此铝的焊接易生成气孔。④铝及其合金加热温度到达熔点时,由固态转变为液态时过程进行得快,且无颜色变化。因此铝制品的焊接,在操作上有一定程度的困难。
高频焊接机
  针对铝管焊接工艺的技术难度,对高频感应加热焊接机的提出以下要求:①使用较高的频率,使得焊缝热影响区窄和管内壁电流减小。②要求焊缝的功率密度大,焊速越快,焊缝质量越好。另外,我们还对应用高频感应加热焊接机焊接铝管时要求采用的几项措施:①采用较高的频率,对于100KW设备采用600~700KHz,60KW设备采用700~800KHz。②电子管阳极电源采用12相整流,并加装平滑滤波器,由于采用可控硅调压,应使其工作在较小的导通角状态,以减小整流后的脉动系数。③有较高的输出功率,使铝管有较高的焊接速度。④合理的振荡电路,应做到负载调整方便。
铝管高频感应加热焊接
  最后,我们再谈谈高频感应加热焊接机在铝管焊接的应用前景:1、铝具有蕴藏量大、比强高、质轻、耐腐蚀等特点,因此产量大、成本低的焊接铝管,大量应用于农业喷灌系统、化工、轻纺、轻型建筑及家具等场合以替代钢管。目前国内焊接铝管多采用氩弧焊,速度很低,应用高频焊代替,可达到很高的速度。另外,高频焊接也可用于焊接不锈钢管、铜管、黄铜管等,及非导磁体金属管材。 

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